生産におけるフライスインサートの一般的な問題は何ですか？

ミリングインサート多くの場合、過度の摩耗、異常なノイズによる振動、生産の精度が不十分な問題などの問題に遭遇します。科学的反応は、故障率を低下させ、機械加工の安定性を確保することができます。

フリーミングインサートの過度の摩耗は、主に不適切なパラメーターのマッチングによるものです。高速スチールツールが硬度> HRC30で材料を切断すると、飼料速度が0.2mm/rを超えると、組み込みのエッジが最先端に形成される傾向があり、摩耗が加速されます。解決策：炭化物ツールと交換し、切削速度を80〜120m/minに低下させ、同時に極度の圧力エマルジョンを追加して、サービス寿命を3回以上延長することができます。

振動の問題は、剛性が不十分です。 Long-Overhang Millingがプロセスのディープキャビティを挿入すると、振幅が0.01mmを超えると、表面のテクスチャは標準以下になります。シャンクの直径をツールの直径の1.5倍に厚くし、不均等なピッチデザインの選択ツールを選択し、スピンドルの動的バランス補正（G2.5レベルまでの精度）と協力する必要があります。これにより、振動を60％減らすことができます。

機械加工精度の偏差は、しばしばの設置に関連していますミリングインサート。 Face Mill Cutter Headのランアウトが0.02mm> 0.02mmの場合、平坦性エラーが増加します。マイクロメートルを使用して、カッターヘッドを較正して、インサートの放射状のランアウト≤0.01mmを確保する必要があります。摩耗したシャンクドローバーを交換して、テーパー接点エリアが80％以上を確保し、クランプの剛性を改善します。

エッジチッピングは、主に不十分な冷却によって引き起こされます。鋳鉄を切断するとき、クーラントが最先端に直接到達しない場合、高温はツールの脆性を増加させます。内部冷却ツールを使用して、フローレートを20〜30L/minで制御すると、中央の穴を通る高圧でのクーラントを中央の穴から高圧で噴霧し、エッジチッピングを効果的に回避し、ツールの変化のダウンタイムを短縮できます。

さまざまな問題のターゲットを絞った測定値は、の機械加工効率と製品の品質を大幅に改善できますミリングインサート、生産コストを削減し、効率を高めるための強力なサポートを提供します。