TNMG160404ターニングインサート

GCシャープグルーブタイプ：このグルーブタイプは、精密エッジ研削プロセスを採用しています。これは、最先端の半径を最低5μm以下に厳密に制御し、切断力を大幅に削減します。その鋭い最先端は、6061-T6アルミニウム合金やC36000銅合金などの低硬度の非鉄金属を加工することに優れており、ワーク表面の弾性回復と塑性変形を効果的に減少させます。これは、薄壁で簡単に変形した部分の高速で軽量の切断に最適であり、過度の切断力によって引き起こされるワークピースの振動または寸法逸脱を効果的に防止します。

GMユニバーサルスロット：流体力学の原理に基づいて最適化されたこのチップブレーカースロットは、幅広い切断パラメーターにわたって安定した制御可能なチップが壊れることを保証します。これにより、GMスロットは、Q235や合金構造鋼などの一般的な炭素鋼を機械加工するのに理想的な選択肢になります。大まかな機械加工が重要な手当を除去するか、表面の品質を確保するために仕上げの機械加工があるかどうかにかかわらず、継続的かつ安定した切断プロセスを保証し、ツールやワークピースを絡ませる長いチップのリスクを最小限に抑える信頼できるチップ破壊性パフォーマンスを備えています。

MA多目的グルーブタイプ：この溝タイプは、汎用性を維持しながら、最先端の強度と熱散逸を強化するために最適化されています。これは、42CRMOや鋳鉄のような消光状態の合金鋼などの中硬質材料の連続的かつ断続的な切断に適しています。中程度の飼料速度と切断速度では、優れたチップ制御、高金属除去速度、および拡張ツール寿命を提供します。

FS強力なタイプの溝：頑丈な切断条件向けに設計されたこの溝は、最先端のサポート構造を大幅に向上させ、最先端の強度を高めます。これは、高硬度のクエンチや和らげられたダイ鋼などのマシンが困難な素材を機械加工するために特別に開発されています。高い切断深度と飼料速度で1500MPaを超える切断ストレスに耐えることができ、衝撃負荷に効果的に抵抗することができます。これは、荒れまたは半仕上げの硬い材料に信頼できる選択肢です。

TMスロットタイプ（プロファイル/機械加工タイプ）：このスロットタイプには、通常、ツールの先端半径と最適化されたチップ避難チャネルがあり、表面粗さが低い高精度の機械加工とプロファイル処理に焦点を当てています。ステンレス鋼合金鋼など、非常に寸法の精度と表面の品質を備えた表面の精密機械加工に適しています。非常に小さな切断深度と低い飼料速度で安定して動作する可能性があります。

TNMG160404ターニングインサートの基本材料は、超微粒子合金であり、粒度は0.6μm未満に厳密に制御されています。この材料は、高強度（曲げ強度を> 1800mpa）と高靭性（骨折靭性> 8mpa・m^0.5）の優れたバランスを達成します。表面は、高度なPVD（物理蒸気堆積）技術を使用した多層複合ティアンコーティングでコーティングされています。 TNMG160404回転インサートのコーティングは、2500HVを超える硬度と1000°Cを超える酸化抵抗温度を持ち、切断ゾーンの温度を大幅に低下させ、ツールとワークピースの間の摩擦係数を低下させ、ツールのサービス寿命を大幅に拡大します。

毎日使用した後、挿入表面とチップ除去溝を、専用の洗浄剤と柔らかい詰まったブラシを使用して、チップ、残留切断液、研磨粒子を除去してすぐにきれいにします。これにより、乾燥した残基の蓄積を防ぎ、腐食からTNMG160404インサートを保護します。背面の摩耗が0.3mmに達するか、三日月のうつ病の深さが0.1mmに達すると、挿入物を迅速に交換することをお勧めします。適切な切断液を選択することが重要です。ワークピース材料と処理方法に基づいて選択し、清潔に保ち、定期的に交換して、効果的な潤滑と冷却を確保します。挿入エッジがチッピングを防ぐために、偶発的な影響やドロップを用意してください。

TNMG160404ターニングインサートは、主にさまざまなCNC旋盤とターニングセンターで使用され、外部の円筒形のターニング、端面回転、スロッティング、プロファイルの加工などの操作を実行します。同じ形状のフライス挿入インサートと比較して、TNMG160404ターニングインサートは、一本方向の放射状または軸の力に耐えるように設計されています。その最先端のジオメトリとスロットの設計は、回転体の表面から効率的で安定した材料除去のために最適化されています。同じ形状の他のブランドの挿入のブランドと比較して、洗練されたマルチスロット戦略を備えたOYT SR2025シリーズインサートは、特定の材料とプロセスの要件をより正確に満たすことができます。超微細な穀物マトリックスと高性能PVDコーティングの組み合わせにより、過酷な条件下での信頼性と費用対効果が保証されます。