CNCブレードの摩耗の主な理由。

数値コントロールブレード摩耗、研磨剤摩耗チップ、またはワークピースの表面（炭化物、酸化物など）および不純物（砂、酸化物など）の小さな硬いポイ​​ント、およびチップ腫瘍の破片などの癒着、gro径部のコントロールの表面に生じた溝の表面によって引き起こされる機械的摩耗。予想される速度が低く、切断温度が低い（ブローチ、ダイ、タップなど）の高速スチールツールの場合、摩耗の最も重要な原因です。

接着剤摩耗は、NCブレードバックツールフェイスとワークピース表面とNCブレードフロントツールフェイスとチップの間の陽圧と切断温度の下で新鮮な表面接触を形成します。接触面が原子間距離に達すると、吸着結合現象が発生します。ジョイントポイントは徐々にカットされ、ワー​​クピースまたはチップによって引き裂かれ、CNCブレードの表面は接着剤の摩耗を生成します。接着剤摩耗は、中程度および低切断速度で切断する際のセメント炭化物の摩耗の主な理由の1つです。

高温での拡散摩耗、高圧、CNCブレード小さな相互拡散、つまりタングステン炭化物TI、W、CO、および鋼の拡散などの他の元素、およびワークピースFe、CNCブレード拡散の他の元素の一部の化学元素の固体状態の材料とワーク材料は、ツール表面の硬度、強度の低下、幅の増加、ツールの増加をもたらします。これは拡散摩耗として知られており、拡散摩耗は、初期の高温（800 "900°C）でセメント炭化物切削工具の摩耗の主な理由の1つです。

一般に、WおよびCOの拡散速度はTiおよびTaの拡散速度よりも速いため、YTセメント炭化物の高温切断性能はYgの高温削減性能よりも優れています。高速鋼工具で切断するときの摩耗の摩耗、切断温度が位相変化温度（550 "600°C）を超えると、CNCブレードの金属構造が変化し、硬度が低下し、摩耗が加速します。CNCブレード。特定の温度での化学摩耗、空気、切断液などの切断ゾーンの周りの媒体は、ツール材料と化学的に反応して、ゆるく脆弱な化合物を形成します。これらの化合物は、切断しやすく、摩耗を取り除き、CNCブレード摩耗をもたらします。